高效節能電纜料造粒生產線
電線電纜PVC混煉擠出生產線
電纜料造粒機 PVC電纜料擠出機
低煙無鹵阻燃電纜料混煉擠出造粒
低煙無鹵電纜料造粒機
半導屏蔽電纜料混煉擠出造粒
半導屏蔽料造粒機 半導屏蔽料擠出機
化學交聯電纜料混煉擠出造粒
硅烷交聯電纜料混煉擠出造粒
PE通信電纜料混煉擠出造粒
工程塑料改性造粒生產線 合金改性----ABS/PC；PA/ABS；PPO/PS等共混擠出造粒生產線 增強改性----PP、PA/GF（玻纖）、碳纖混合擠出造粒生產線 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸鈣、云母硫酸鋇等共混擠出造粒生產線 增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產線 功能改性共混擠出造粒生產線
高效節能功能母粒造粒生產線 CaCO3高填充母?；鞜捲炝Ｉa線 高濃度炭黑母?；鞜捲炝Ｉa線 PP熔噴無紡布專用料生產線 熔噴料造粒機 PP熔噴料造粒機組 TiO2 白色母?；鞜捲炝Ｉa線 纖維（丙綸、滌綸）母?；鞜捲炝Ｉa線 彩色母?；鞜捲炝Ｉa線
改性材料造粒生產線
高效節能石化聚合PP粉體造粒生產線
綠色生物基淀粉降解母?；鞜捲炝Ｉa線
降解材料專用設備/降解母粒造粒機
降解造粒生產線
接枝料（相容劑）造粒生產線
TPE、TPV彈性體造粒生產線
新型LFT-D長玻纖增強熱塑性材料在線模壓生產線 LFT-D長纖維在線模壓生產線
優化升級一步法混煉擠出壓延板片成型生產線 復合片材混煉擠出壓延成型生產線 高分子防水卷材混煉擠出壓延成型生產線 鉛酸蓄電池PE隔板混煉擠出成型生產線 超臨界二氧化碳發泡XPS、XPP、XPE成型板片材生產線 TPU熱熔膠（港寶）鞋材混煉擠出成型生產線 高填充復合片材（石頭紙）混煉擠出成型生產線 綠色環保高填充復合包裝板混煉擠出成型生產線 降解片材混煉擠出壓延成型生產線 PET免預干燥擠出壓延成型生產線
優化升級一步法混煉擠出流延膜成型生產線 PVC功能膜混煉擠出流延成型生產線 EVA太陽能功能膜混煉擠出流延成型生產線 PP、PE透氣膜混煉擠出流延拉伸成型生產線 功能膜混煉擠出流延/淋膜/涂覆成型生產線
往復式混煉擠出機組在半導屏蔽電纜料中應用
GWHS-往復式混煉擠出機組技術參數表
| 型號 | 螺桿直徑D (mm) | 螺桿轉速（rpm)） | 長徑比L/D | 功率(kw) | 產量(kg/h) | |
| GWHS-105/200 | GWH-105 | 105 | 500 | 15-25 | 250 | 600-800 |
| SE-200 | 200 | 65 | 7-12 | 75-90 | ||
| GWHS-125/250 | GWH-125 | 125 | 500 | 15-25 | 400 | 1000-1200 |
| SE-250 | 250 | 65 | 7-12 | 90-110 | ||
| GWHS-140/280 | GWH-140 | 140 | 500 | 15-25 | 630 | 1500-2000 |
| SE-280 | 280 | 65 | 7-12 | 160-185 | ||
半導屏蔽電纜料擠出機/半導屏蔽料造粒機/往復式擠出機
設備特點：
1、生產工藝流程連續化、自動化程度高。生產半導屏蔽電纜料的整個生產過程為一種連續化的生產工藝，完成從原料到成品顆粒的整個生產過程。該工藝的原料的輸送、稱量和喂料環節和混煉造粒環節均采用自動化控制，提升生產效率的同時降低了人力成本，生產環節更加環保。
2、生產中的原料供給環節采用失重式電子秤按比例喂料，和自動化的補料和輸送系統，原料的存儲、計量和輸送過程均采用管道和閥門連接，有效降低生產車間的粉塵污染。同時全密閉的生產流程，有效防止外界雜質混入產品，利于產品的電性能穩定。
3、產品質量穩定，適于擠出成纜。往復式擠出機的原料供給和混煉造粒環節均為一種連續的、自動化的生產工藝。各原料組分配比精確、分散均勻，生產的電纜料在力學性能、電性能、表觀等各方面更加穩定，體積電阻率波動＜15Ω.cm。
4、混合分散效果好，特殊的柔性混煉機理。有效將導電炭黑均勻的分散在樹脂內部，從而提升電纜料的物理和導電性能。物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應，從而具有十分優異的分散混合與分布混合效果，混煉效果為雙螺桿擠出機的20倍以上。
5、能耗比降低，大幅降低設備主機功率。上述特殊的柔性混煉原理，使得具備優異的混合分散效果的同時具備較低的能耗比，同等產量下較雙螺桿擠出機降低20％以上。
6、工作容積高，帶來產量的大幅提升。往復式混煉擠出機的螺桿和機筒具備更高的工作容積，能維持高的擠出產量。同時間斷式螺桿與銷釘相互作用，使其具備良好的自清潔效果。
廣泛應用在江蘇宜興、太倉及上海、河北、廣東等地區，同時出口至俄羅斯、越南等地
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